Kumikuljetinhihna

Kumikuljetinhihna on yksi laajalti käytetyistä kuljetinhihnoista, jota käytetään usein rakentamisessa, kemianteollisuudessa, lääketieteessä, elektroniikassa ja muilla aloilla. Kumihihnoja on monenlaisia. Erilaisten tuotteiden kuljetukseen tarvitaan erilaisia ​​hihnoja. Mutta kumihihnan valmistuksessa käytetään vain niin monenlaisia ​​kumia. Millaisia ​​kumia käytetään kumihihnan valmistuksessa? Yleisesti käytettyjä on neljää tyyppiä, nimittäin peitteliimaa, puskuriliimaa, kangaskerroksen pyyhkimisliimaa ja kangaskerroksen liimausliimaa. 

1. Peitoliima: siihen vaikuttavat materiaalien isku, kuluminen ja mikrobinen korroosio sekä liiman erilainen haurastuminen. Siksi peiteliima tulee peittää liimalla, jolla on hyvä vetolujuus (18Mpa), kulutuskestävyys (kulumiskestävyys 20px3 / 1,61km), vanhenemiskestävyys ja biologinen korroosionkestävyys. Sillä on myös oltava erinomaiset taidot ja toiminnot, kuten tahmeus. Kaavan rakennesuunnittelun avain: vulkanoidun kumin raakakumi vaihdetaan luonnonkumiksi tai käytetään sopivaa styreenibutadieenikumia. 

2. Puskuriliima: täyttöliiman ja ydinkerroksen välinen puskuriliima voi lisätä niiden välistä adheesiota, imeä ja vapauttaa puskurina laakerimateriaalin iskuvoiman. Seoksella tulee olla hyvä tarttuvuus (teipin tartuntavoima on 3,15 n/mm), suuri elastisuus, alhainen lämpöarvo, hyvä lämmönpoisto ja hyvä tekninen suorituskyky. 

3. Kangaskerroksen liimaus: päätehtävänä on liimata kangaskerros ytimellä yhdeksi kokonaisuudeksi. Sen on oltava hyvä tarttuvuus ydinmateriaaliin (kiinnityslujuus kankaan ja kankaan välillä ei saa olla alle 4,5 n/mm), kulutuskestävyys (kangaskerroksen taivutusajat vähintään 250 00 kertaa / koko kuorinta, hyvä plastisuus (plastisuus 0,5 ~ 0,6), palamisenkestävyys ja muut taidot. 

4. Kangaskerrosliimaus: pääasiassa luonnonkumia, 20 ~ 30 hyvää styreenibutadieenikumia, kumipitoisuus 50%. Vulkanoidussa kumijärjestelmässä käytetään samaa rikkijauhetta ja vulkanointikiihdytinjärjestelmää. Vulkanointikiihdyttimet käyttävät yleensä M:tä ja DM:ää tai lisäävät pienen määrän TMTD:tä kumin vulkanointinopeuden parantamiseksi, mutta kiinnitä huomiota kumin palamisen estämiseen. Noki sekoitetaan puolivahvisteiseen hiilimustaan ​​tai muihin pehmeisiin muovipigmentteihin 10 massaosaa. Styreenibutadieenikumi tulee lisätä oikein käyttämällä gummalonihartsia ja petroolihartsia, muuten kankaan pinnan tarttuvuus heikkenee.

Suositut Tagit: kumihihna, Kiina, toimittajat, valmistajat, tehdas, räätälöity, tukkumyynti, myytävänä, valmistettu Kiinassa