corroosionkestävyys
corroosionkestävyysvoidaan käyttää näiden kahden metallin erottamiseen. Nämä kaksi metallia eivät sisällä rautaa, joten ne eivät ruostu helposti. Kupari hapettuu ajan kuluessa muodostaen vihreän patinan. Tämä estää kuparimetallipinnan lisäkorroosiota. Messinki on kuitenkin kuparin, sinkin ja muiden elementtien seos, joka myös kestää korroosiota. Yhteenvetona voidaan todeta, että messingillä on kullanvärisempi väri ja parempi korroosionkestävyys kuin kuparilla.
Johtavuus
Usein ei ymmärretä eri metallien johtavuuseroja. Kuitenkin yhden materiaalin johtavuuden olettaminen, koska se näyttää samanlaiselta kuin toinen tunnetun kapasiteetin johtava materiaali, voi olla katastrofaalista projektille. Tämä virhe ilmenee jossain määrin kuparin korvaamisessa messingillä sähkösovelluksissa. Sitä vastoin kupari on useimpien materiaalien johtavuusstandardi. Nämä mitat ilmaistaan kuparin suhteellisina mitoina. Tämä tarkoittaa, että kuparilla ei ole vastusta ja se on 100-prosenttisesti johtava absoluuttisessa mielessä. Messinki sen sijaan on kuparin seos ja sen johtavuus on vain 28 prosenttia kuparin johtavuudesta.
lämmönjohtokyky
Materiaalin lämmönjohtavuus on yksinkertaisesti mitta sen kyvystä johtaa lämpöä. Tämä lämmönjohtavuus vaihtelee metallista toiseen, joten se on otettava huomioon, kun materiaalia joudutaan käyttämään korkeissa lämpötiloissa. Puhtaiden metallien lämmönjohtavuus pysyy vakiona lämpötilan noustessa, kun taas metalliseosten lämmönjohtavuus kasvaa lämpötilan noustessa. Tässä tapauksessa kupari on puhdasta metallia, kun taas messinki on seostettu metalli. Vertailun vuoksi kuparilla on korkein johtavuus 223 BTU/(hrft.F), kun taas messingin johtavuus on 64 BTU/(hrft.F).
sulamispiste
Metallin sulamispiste on ratkaiseva teknisten materiaalien valinnassa. Tämä johtuu siitä, että sulamispisteessä voi tapahtua komponenttien vikaantuminen. Kun metallimateriaali saavuttaa sulamispisteensä, se muuttuu kiinteästä nestemäiseksi. Tässä vaiheessa materiaali ei voi enää suorittaa tehtäväänsä. Toinen syy on se, että metalleja on helpompi muodostaa, kun ne ovat nestemäisiä. Tämä auttaa valitsemaan projektin tarvitseman parhaan muovattavuuden kuparin ja messingin välillä. Metrisissä termeissä kuparin sulamispiste on jopa 1084 astetta (1220 astetta F), kun taas messingin sulamispiste on 900 - 940 astetta. Messingin sulamispistealue johtuu erilaisista alkuainekoostumuksista.
kovuus
Materiaalin kovuus on sen kykyä vastustaa paikallista muodonmuutosta, joka voi johtua ennalta määrätyn geometrisen sisennyksen painumisesta metallitasolle ennalta määrätyllä kuormituksella. Metallina messinki on vahvempaa kuin kupari. Kovuusindeksillä mitattuna messingin kovuus vaihtelee välillä 3-4. Toisaalta kuparin kovuus on 2.5 - 30 johdinsarjakaaviossa ja messinki on kuparin ja kuparin eri koostumusten tuote. sinkki. Mitä korkeampi sinkkipitoisuus, sitä parempi messingin kovuus ja sitkeys.
paino
Kun verrataan metallien painoa, vesi voidaan valita ominaispainon perusviivaksi - annetaan arvoksi 1. Kahden metallin ominaispainoa verrataan sitten raskaamman tai kevyemmän tiheyden murto-osaan. Tämän jälkeen havaitsimme, että kupari oli painavin, tiheydellä 8930 kg/m3. Toisaalta messingin tiheys vaihtelee 8400 kg/m3 - 8730 kg/m3 riippuen sen alkuainekoostumuksesta.
Kestävyys
Materiaalin kestävyydellä tarkoitetaan materiaalin kykyä pysyä toimintakuntoisena ilman tarpeetonta korjausta tai huoltoa, kun se kohtaa normaaleja käyttöhaasteita sen puoliintumisajan aikana. Nämä kaksi metallia osoittivat lähes identtiset kestävyyden tasot vastaavissa projekteissaan. Kuparilla on kuitenkin suurin joustavuus messinkiin verrattuna.
työstettävyys
Materiaalin työstettävyys viittaa leikattavan (koneistettavan) materiaalin kykyyn saada hyväksyttävä pintakäsittely. Koneistustoimintaan kuuluu leikkaus, leikkaus, painevalu jne. Prosessoitavuutta voidaan tarkastella myös valmistusmateriaalien kannalta. Vertailun vuoksi messinki on koneistettavampaa kuin kupari. Tämä tekee messingistä ihanteellisen sovelluksiin, jotka vaativat suurta muovattavuutta.
Muovattavuus
Kuparilla on poikkeuksellinen muovattavuus, mitä parhaiten kuvaa sen kyky tuottaa mikronikokoista lankaa minimaalisella pehmenevällä hehkutuksella. Yleensä kupariseosten, kuten messingin, lujuuden lisäys on verrannollinen kylmätyön luonteeseen ja määrään. Yleisesti käytettyjä muovausmenetelmiä ovat painevalu, taivutus, veto ja syväveto. Esimerkiksi kotelon messinki heijastaa syväveto-ominaisuuksia. Pohjimmiltaan kupari ja messinki-kupariseokset osoittavat poikkeuksellista muovattavuutta, mutta kupari on erittäin joustava verrattuna messingiin.
Hitsattavuus
Kupari on helpompi juottaa kuin messinki. Kaikki messinkilejeeringit ovat kuitenkin juotettavia paitsi lyijyä sisältävät. Lisäksi mitä pienempi messingin sinkkipitoisuus on, sitä helpompi se on hitsata. Siksi messingillä, jonka sinkkipitoisuus on alle 20 prosenttia, on hyvä hitsattavuus, ja messingillä, jonka sinkkipitoisuus on yli 20 prosenttia, on parempi hitsattavuus. Valettu messinkimetalli voidaan lopulta vain tuskin hitsata. Kuten aiemmin mainittiin, lyijy-tina-messingiseokset eivät ole juotettavia. Altistumista korkealle hitsauslämmölle, suurelle esilämmitykselle ja hitaille jäähdytysnopeuksille on vältettävä.
Tuottovoima
Myötölujuus on suurin jännitys, jossa materiaali alkaa muuttua pysyvästi. Kuparin ja messingin vertailussa messingillä on suurempi myötöraja kuin kuparilla. Tämän väitteen tueksi messinkikomponentin 34,5 paine on jopa 683 MPa (5000 - 99100 psi), kun taas kuparikomponentin paine on 33,3 MPa (4830 psi).
lopullinen vetolujuus
Komponentin tai materiaalin murtolujuus on sen suurin murtumislujuus. Messinki on kovempaa ja vahvempaa kuin kupari, joten se on alttiimpi jännityshalkeamille. Tämä selittää, miksi messingin murtolujuus on pienempi, mutta sitä voidaan lisätä alkuainekoostumuksesta riippuen. Kuparin lopullinen vetojännitys on 210 MPa (30500 psi). Toisaalta messingin murtolujuusalue on 124 - 1030 MPa (18000 - 150000 psi).
Leikkausvoima
Leikkauslujuus on materiaalin lujuutta myötkyviä tai rakenteellisia murtumia vastaan, erityisesti silloin, kun materiaali murtuu leikkausvoimassa. Tässä tapauksessa leikkauskuormitus on voima, joka aiheuttaa materiaalin tai osan liukumisvaurion voiman suunnan suuntaista tasoa pitkin. Mitattaessa on selvää, että messingillä on suurin leikkauslujuus (35,000 psi - 48, 000 psi), kun taas messingillä on pienin leikkauslujuus (25,{{5} }psi).
